近日，涌鑫公司沙梁煤礦自主設計改造了一款自動化清倉裝置，通過智能化技術(shù)應用，可實現(xiàn)清倉遠程化、可視化、自動化。
“該裝置的應用不僅提高了清倉的效率，而且極大降低了職工的勞動強度和危險作業(yè)次數(shù)，解決了長期以來遇到濕煤、粘煤需人工捅倉的難題。”該礦調(diào)度室主任郭文斌說道。
煤倉作為沙梁煤礦儲存原煤的主要地方，設計存儲容量2000噸，目前可存儲容量只有800噸，隨著時間推移筒倉內(nèi)壁積煤嚴重，致使原煤下落不順暢裝車效率低下，不僅影響煤質(zhì)發(fā)熱量且清理難度大，危險性高。針對這一痛點，沙梁煤礦決定自行設計啃下這塊“硬骨頭”。
為做好此次工作，該礦生產(chǎn)礦長王劍多次組織專人深入現(xiàn)場對施工方案、安全風險進行評估，并多次召開專題會議對設計方案、人員安排、安全措施等進行安排部署，為此次清倉設備的設計、調(diào)試、下運安裝提供了堅實的組織保障。
據(jù)了解，該裝置由液壓伸縮臂，旋轉(zhuǎn)基座，截割頭組成配合攝像頭、5G+PLC編程實現(xiàn)自動化可視清倉。液壓伸縮臂長7米，伸出長度可達18米，完全適用現(xiàn)有筒倉深度，旋轉(zhuǎn)部配合電機驅(qū)動可實現(xiàn)360旋轉(zhuǎn)，目前該套設備已成功下運至選洗廠沫煤進倉口，將逐步安裝運行并搭建5G遠程遙控操作系統(tǒng)進行清倉，并對清倉作業(yè)過程實時有效地監(jiān)控，極大提高清倉效率。
下一步，沙梁煤礦將繼續(xù)瞄準“卡脖子”問題，堅持以科學技術(shù)為抓手，積極探索科技賦能與礦山建設深度融合的有效路徑。逐步實現(xiàn)從“少人”到“無人”的智慧轉(zhuǎn)變，為智能化安全生產(chǎn)礦山高效賦能。
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