中能袁大灘煤礦深入踐行陜煤集團“四種經營理念”，通過技術革新、修舊利廢和精細管理多輪驅動，在保障安全生產的同時，實現了降本增效的新突破。
技術破冰 提質增效
“原有的堆煤傳感器對環境干濕度過于敏感，容易頻繁誤動作，導致膠帶機經常重載停車。”該礦運輸隊隊長說道。 有問題就要見行動。該礦通過引入LG12A3-4接近傳感器，徹底解決了這一“頑疾”。投用一個月后，膠帶機重載停車次數顯著減少，設備使用壽命預計延長30%，年節約維修費用超百萬元。 生產技術中心通過反復鉆研與試驗，將頂部網片搭接長度從100毫米優化至80毫米。這種“毫米級”的技術優化，在保障支護安全強度的同時，實現了材料消耗的精準控制。 “別小看這毫米級的調整，按照全年掘進任務計算，單這一項優化就節約成本近百萬元。”該礦生產技術中心負責人說道。 循環利用 變廢為寶 “廢料堆里掘金礦，循環鏈上造金山，僅3月份，我們節約材料費近10萬元。”該礦綜掘一隊隊長在班前會上說道。 通過專業技術和創新思維的巧妙結合，破損的風筒重獲“新生”，廢舊的鉆桿再次“上崗”，廢舊材料經過一雙雙巧手不斷煥發出新的生機與活力，實現了經濟效益與環保效益的雙贏。一季度，僅綜掘一隊修復了10余個破碎機錘頭，并將廢料改制為兩百多個管路掛鉤，累計節約采購費用近20萬元。 該礦還創新推行“區隊庫房+井下現場”雙線管控機制，將材料復用率提升至92%，累計創效達材料配件采購成本的10%。 凝聚合力 全員創效 該礦通過構建四級經營責任體系，從設備維護到成本控制，讓每一位員工都成為生產經營鏈條上不可或缺的一環。 通過“設備包機制”的實施，設備管理的責任感被深深植入每一位員工心中。正如設備責任人王虎雄所說：“自從實行這一制度，我們就像照顧孩子一樣精心維護設備。”在他的巡檢記錄本上，密密麻麻記載著11210工作面液壓支架的“健康檔案”。過去三個月，他所包保設備的故障率顯著降低，維修響應時間縮短了70%。 實施“131”全流程管控模式，將成本指標與績效工資緊密掛鉤，讓員工切實感受到修復設備的細節能直接轉化為績效收入，杜絕材料浪費的點滴也能增加個人收益。一季度，通過嚴控計劃、審批、領用、回收、復用、考核六大環節，噸煤材料費較同期下降了8.7%，真正實現了“人人都是成本管理者，事事皆為效益增長點”的良性循環。
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