中能袁大灘煤礦主動作為、科學謀劃，精準把握行業發展趨勢，全方位推進設計優化、強化質量管控、深挖降本增效潛力，全力實現質量效益“雙提升”。
設計優化 破解巖巷困局 該礦機頭硐室施工大部屬于巖巷工程，工程斷面大、施工周期長，割巖較多，影響煤質且對設備損害較大，機頭硐室超高段較長，影響后期停采位置。為了加快機頭硐室施工進度，提高工作面回采率，該礦基于11212工作面運順機頭硐室施工現狀，對11214工作面運順機頭硐室進行設計優化。 通過優化后，11214機頭硐室超高段巷道高度由5.0米調整為4.1米，整體減少掘進巖石量約600m3，超高段由116米優化為79米，整體施工周期減少約15天。在減少員工支護工作量的同時，進一步降低了大斷面支護安全風險。 質量管控 嚴抓工程細節 “現場必須經得起看、經得起查、經得起問，各專業資料齊全。”“各采掘頭面現場驗收工器具必須完好可靠，做到一用一備。”……這是該礦在驗收準備會上對礦井工程質量提升提出的要求。 為強化礦井采掘工程質量，該礦每旬組織一次采掘工程質量驗收。通過“技術+管理”雙輪驅動，以提升工程質量為契機，將現場工作做實做細，依托數字化管理系統實現全流程監測，通過搭建三維地質建模平臺，動態分析井下施工環境。同時，聯合高校針對復雜地質條件優化錨索支護參數，使巷道成型率大幅提升。 降本增效 全力減損降耗 該礦通過技術創新驅動、機制閉環管控、全員技能賦能、全鏈長效管理等舉措，構建“節支降耗——保障安全——提質增效”協同鏈路，讓每根廢舊錨桿都成為“撬動”雙重效益的“支點”。 根據現場情況將鋼筋混凝土橋墩優化為自然橋墩，每座橋可節省材料費2.12萬元，節省人工費用10萬余元，優化后可顯著降低勞動強度，減少施工安全風險，保障礦井零星工程施工安全。通過盤點廠區內廢舊支護材料，倡導區隊采用廢舊錨桿焊接管路掛鉤、護欄等，在降低材料庫存的同時，探索出一條降本增效與安全生產協同發展的特色路徑。
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